螺旋埋弧焊管的生產(chǎn)、成形和焊接是同時(shí)進(jìn)行的，所以焊接質(zhì)量的穩定性好壞與成形密不可分。成型縫起起落落，“傾倒”，外緊外松內緊，局部錯邊節距偏移，擠厚側板，漏切、波浪、毛刺及斜角不規則孔隙率，導致反面及焊縫咬邊、燒損、氣孔、熔渣等缺陷形成。因此，我們發(fā)現有必要及時(shí)調整成型不穩定性。

國外焊劑對螺旋埋弧焊管焊縫形狀的影響和控制焊劑的質(zhì)量和化學(xué)成分、粘度、堆積密度、粒度和堆積高度等因素密切相關(guān)。

焊劑組分的化學(xué)成分和粘度對焊縫有很大的影響。雖然各廠(chǎng)家焊劑均符合GB/T 5293-1999標準，但由于其配方不同，其冶金性能和工藝性能也不盡相同。在選擇的時(shí)候，我們可以觀(guān)察、測試、分析和比較，選出最好的人。焊劑的選擇應確保您具有良好的冶金和工藝性能，穩定的電弧渣具有合適的熔點(diǎn)、粘度和表面張力，焊縫良好，易于除渣，并產(chǎn)生較少的有毒氣體。

焊劑一般認為粘度小，能提高熔渣的流動(dòng)性，使焊縫成形良好。高粘度焊劑導致焊縫無(wú)波紋，但成型缺陷。當使用的焊料熔點(diǎn)特別低時(shí)，焊劑熔化能力越大，熔池表面壓力越大，造成氣體沉淀困難，氣體集中在下方的熔渣中，使焊縫不穩定。為了獲得良好的焊接效果，電弧室周?chē)娜墼穸纫蛴?，隨著(zhù)溫度的變化粘度要適中。