ERW直縫鋼管焊縫外觀的基本要求在對直縫鋼管（ERW管）進行無損檢測之前，焊縫的外觀檢查應符合要求。直縫鋼管焊縫的外觀和焊接接頭的表面質量的一般要求如下：

1.焊接外觀應形成良好的外觀，且在槽的每一邊的寬度應為2mm。角焊縫的焊腳高度應符合設計要求，并且形狀應平緩過渡。

焊接接頭表面：

（1）不允許有裂紋，未熔化，氣孔，夾渣和飛濺物。

（2）設計溫度低于-29度的管子，不銹鋼和合金鋼管的變硬趨勢較大，其焊接表面不應有咬邊。其他材料焊縫的咬邊深度應大于0.5mm，連續咬邊的長度應不大于100mm，且焊縫兩側的咬邊的總長度應不大于總數的10％焊縫長度。

（3）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫的剩余高度不超過3mm（焊接接頭組至后槽的最大寬度）。

（4）焊接接頭的錯誤邊緣應不大于壁厚的10％，且不大于2mm。

2.表面無損檢測

直縫鋼管表面無損檢測方法的選擇原則：對于鐵磁材料鋼管，應采用磁粉探傷。對于非鐵磁性材料的鋼管，應選擇滲透試驗。對于傾向于延遲裂紋的焊接接頭，應在焊接冷卻一定時間后進行表面無損檢查。對于容易產生裂紋的焊接接頭，應在焊接后和熱處理后進行一次表面無損檢查。

表面無損檢測的應用是根據標準的要求進行的。檢測對象和應用通常如下：
（1）管道材料外表面的質量檢查。
（2）重要對接焊縫表面缺陷的檢測。
（3）重要角焊縫表面缺陷的檢測。
（4）重要承插焊與三通支管搭橋焊縫表面缺陷的檢測。
（5）彎管后表面缺陷的檢測。
（6）材料淬火傾向大的焊接接頭的斜角檢測。
（7）檢測設計溫度低于或等于負29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管槽。
（8）生根后進行雙面焊縫的焊縫指定生根檢查
（9）當使用氧乙炔火焰切割合金管上具有硬化傾向的焊接固定裝置時，會檢出維修零件的缺陷。

3.射線檢測和超聲波檢測

射線照相檢測和超聲波檢測的主要對象是直縫鋼管的對接接頭和對焊管件的對接接頭。

無損檢測方法的選擇應符合設計文件的規定。為了檢測鈦，鋁和鋁合金，銅和銅合金，鎳和鎳合金的焊接接頭，應選擇射線檢測方法。

對于容易產生裂紋的焊縫，應在焊縫冷卻一定時間后進行射線照相和超聲檢查。

當外套中的主管有環焊縫時，應對焊縫進行100％射線照相檢查，并在通過壓力試驗后進行隱蔽操作。

管道上用加強環或支撐墊覆蓋的焊接接頭應進行射線照相100％檢查，并在通過測試后予以覆蓋。

對于焊接中間檢查所需的焊縫，應在外觀檢查合格后進行無損檢測，在表面無損檢測后應進行射線照相和超聲波檢查，并且可以繼續進行檢查。合格后再焊接。